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GX-2003-GLTFarrel法拉爾開煉機的正確操作
點擊次數：3427 更新時間：2011-05-10
*，1826年，漢考克，150年歷史我國，設計制造1955年，系列，不斷混合，雖然取代，但應用非常廣泛。發展方向，提高機械化，自動化水平，改善勞動條件，提高生產效率，縮小占地面積，完善附屬裝置和延長使用壽命等方面。
（一）用途，分類
1．用途：塑煉，混煉，熱煉，壓片，供膠，破膠等。
2．分類：p4表1~5
（二）規格與技術特征1．規格：用輥筒的工作部分直徑和長度來表示。Φ450×1200mm而且，前，對長徑比不同的有規定。如：Φ160—L320Φ400—L1000因此只用直徑來表示，在前面冠以符號，表示何種機臺。XK-400XSk-450XKP-550XKA在西方，英，英寸2．規格系列p5表1~6二．基本結構1．輥筒2．輥筒軸承3．機座4．機架5．橫梁6．傳動裝置7．調距裝置8．安全制動裝置9．輥溫調節裝置10．潤滑裝置1．主體部分輥筒—工作部件輥筒軸承—支撐機座，機架，橫梁—構成—穩定結構，其支撐2．傳動裝置電機—動力和運動的來源。減速器—制動器—對驅動齒輪—后輥筒—速比齒輪—前輥筒產生前后輥筒速比f=Z2/Z13．調距裝置實現調距的裝置范圍0.1~0.5mm型式多樣，手動，電動，手-電動，液壓傳動轉動手輪—螺桿9的螺旋齒輪—調距螺桿6在螺帽里轉（螺帽不動）——螺桿6移動—安全墊片4移動—陰模3移動—前輥筒軸承移動適合于小，中型開煉機4．安全制動裝置開煉機，手工操作多，工作負荷大，操作不易發生事故
（1）安全拉桿緊急剎車—拉動拉桿—行程開關。動作：切割主動電流接近制動器1/4轉，制動器一般采用電磁抱閘式，簡單可靠
（2）安全拉桿鑄鐵（碳鋼）—當峰值載荷超過墊片剪切載荷—墊片剪斷—前輥筒向調整螺桿方向運動—輥筒間距大—橫壓力減小，消除危險。丟庫保車墊片更換麻煩，新型的采用液壓安全裝置，輸油管路，泄油閥，油壓大，泄油之后油壓小了，使輥筒向前。5．輥溫調節裝置
⑴．為什么要調溫？開機前為什么要預熱？塑煉30℃—50℃混煉75℃—90℃要求對輥筒冷卻，增加冷卻效果，防止焦燒。
⑵類型①開式調溫機構冷卻水進入水管→水從小孔中噴出→冷卻輥筒內面→然后由喇叭口排出回水優點：冷卻效果好，結構簡單，水溫手試之，維修方便。缺點：耗水量大。②閉式調溫機構進出水通過機頭加以控制水量。
優點：耗水量小。
缺點：效果差③鉆孔式冷卻集二者之優點。缺點：加工復雜
（3）提高冷卻效果的措施
①降低進水溫度<10，提高水質
②加工輥筒內表面
③進水管加噴頭
④內腔可放鋼快式砂輪組，以消除內部沉淀物。
⑤減少輥厚（保證強度）。
⑥鉆孔冷卻，以加大高速流動水6．翻膠裝置—機械搗膠提高煉膠作業的機械化程度和減輕工人勞動強度。①電動翻膠裝置②氣動翻膠裝置
（三）主要零部件
1．輥筒
（1）要求：強度，剛度，耐磨性
（2）材料，冷卻鑄鐵，合金鋼（低鎳鉻合金）
（3）輥筒的表面形狀雙光滑表面—塑煉，混煉，熱煉，壓片溝紋表面—熱煉，破膠，洗膠，壓片壓片可以雙光也可以一光一溝。腰鼓形—精煉。
2．輥筒軸承
（1）基本上都是滑動軸承，軸承用鑄鐵。軸襯用青銅或尼龍。青銅ZQSn8~12ZQSn10~1澆鑄式尼龍軸襯—制造方便，成本低，耐磨損，承載能力大，與軸徑磨擦系數小。但導熱性和耐熱性差，熱膨脹較大，缺點。潤滑：滴下潤滑法，間歇加油法，連續加油法潤滑劑：黃干油，稀機油。
（2）滾動軸承安全維修方便，配套困難，造價高，一般只限用于大型開煉機。
開煉機的安全操作開煉機是橡膠廠的主要設備之一。開煉機煉膠作業是易出事故的工序，這包括人身事故和設備事故。
近些年來，一方面由于橡膠企業迅猛增加，特別是大量開設了農村鄉鎮橡膠企業，使大批未經嚴格培訓的青工走上煉膠工作崗位，違反安全操作情況普遍存在。另一方面，由于煉膠機的生產能力不斷強化，更由于有些鋼絲子午胎和寬斷面輪胎，要求胎面膠硬度增加，致使煉膠機橫壓力加大，導致安全片破壞頻繁，并有輥筒斷裂事故發生。因此煉膠作業的安全狀態不容樂觀
保護勞動者在生產中的安全和健康，是我國的一項重要政策，保護國家財產，促進生產發展，是企業管理的重要職責。因此，就橡膠企業而言，對開機作業的安全應予以重視。
開煉機的安全操作
1：作好準備工作
開車前必須戴好皮革護手腕，混煉操作要戴口罩，避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班開車，必須拉動緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠（空車制動后，前輥回轉不得超過四分之一周），正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應，確認無任何危險后，方可開車。
輥筒預熱升溫要掌握溫升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內突然通入高溫蒸汽，內外溫差可能在120℃以上，溫差造成輥筒應力可達到130.0～～I50.OMPa，這已超過鑄鐵的U.1=140.OMPa。如再過早的加上膠料，在橫壓力的疊加作用下，輥簡非常容易受到破壞。為了安全起見，應當空車預熱，升溫速度直控制在I～2'C／分這一規定是十分難以貫徹的，需向操作人員突出強調。
投料前對膠料也應檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力突然加大，易造成設備損壞。
2：正確操作
首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極
易損壞設備，這是嚴格禁止的。
加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。
當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸厘米。
加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定，投料順序由小到大陸續添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。
操作時要先劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。
割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過25公斤。
在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發現輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，空車降溫。
輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。
工作完畢，切斷電源，關閉水、汽閥門。
除上述之外，還注意：
禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉輥筒上方傳送物件；拉推車輛時要注意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。
（一）用途，分類
1．用途：塑煉，混煉，熱煉，壓片，供膠，破膠等。
2．分類：p4表1~5
（二）規格與技術特征1．規格：用輥筒的工作部分直徑和長度來表示。Φ450×1200mm而且，前，對長徑比不同的有規定。如：Φ160—L320Φ400—L1000因此只用直徑來表示，在前面冠以符號，表示何種機臺。XK-400XSk-450XKP-550XKA在西方，英，英寸2．規格系列p5表1~6二．基本結構1．輥筒2．輥筒軸承3．機座4．機架5．橫梁6．傳動裝置7．調距裝置8．安全制動裝置9．輥溫調節裝置10．潤滑裝置1．主體部分輥筒—工作部件輥筒軸承—支撐機座，機架，橫梁—構成—穩定結構，其支撐2．傳動裝置電機—動力和運動的來源。減速器—制動器—對驅動齒輪—后輥筒—速比齒輪—前輥筒產生前后輥筒速比f=Z2/Z13．調距裝置實現調距的裝置范圍0.1~0.5mm型式多樣，手動，電動，手-電動，液壓傳動轉動手輪—螺桿9的螺旋齒輪—調距螺桿6在螺帽里轉（螺帽不動）——螺桿6移動—安全墊片4移動—陰模3移動—前輥筒軸承移動適合于小，中型開煉機4．安全制動裝置開煉機，手工操作多，工作負荷大，操作不易發生事故
（1）安全拉桿緊急剎車—拉動拉桿—行程開關。動作：切割主動電流接近制動器1/4轉，制動器一般采用電磁抱閘式，簡單可靠
（2）安全拉桿鑄鐵（碳鋼）—當峰值載荷超過墊片剪切載荷—墊片剪斷—前輥筒向調整螺桿方向運動—輥筒間距大—橫壓力減小，消除危險。丟庫保車墊片更換麻煩，新型的采用液壓安全裝置，輸油管路，泄油閥，油壓大，泄油之后油壓小了，使輥筒向前。5．輥溫調節裝置
⑴．為什么要調溫？開機前為什么要預熱？塑煉30℃—50℃混煉75℃—90℃要求對輥筒冷卻，增加冷卻效果，防止焦燒。
⑵類型①開式調溫機構冷卻水進入水管→水從小孔中噴出→冷卻輥筒內面→然后由喇叭口排出回水優點：冷卻效果好，結構簡單，水溫手試之，維修方便。缺點：耗水量大。②閉式調溫機構進出水通過機頭加以控制水量。
優點：耗水量小。
缺點：效果差③鉆孔式冷卻集二者之優點。缺點：加工復雜
（3）提高冷卻效果的措施
①降低進水溫度<10，提高水質
②加工輥筒內表面
③進水管加噴頭
④內腔可放鋼快式砂輪組，以消除內部沉淀物。
⑤減少輥厚（保證強度）。
⑥鉆孔冷卻，以加大高速流動水6．翻膠裝置—機械搗膠提高煉膠作業的機械化程度和減輕工人勞動強度。①電動翻膠裝置②氣動翻膠裝置
（三）主要零部件
1．輥筒
（1）要求：強度，剛度，耐磨性
（2）材料，冷卻鑄鐵，合金鋼（低鎳鉻合金）
（3）輥筒的表面形狀雙光滑表面—塑煉，混煉，熱煉，壓片溝紋表面—熱煉，破膠，洗膠，壓片壓片可以雙光也可以一光一溝。腰鼓形—精煉。
2．輥筒軸承
（1）基本上都是滑動軸承，軸承用鑄鐵。軸襯用青銅或尼龍。青銅ZQSn8~12ZQSn10~1澆鑄式尼龍軸襯—制造方便，成本低，耐磨損，承載能力大，與軸徑磨擦系數小。但導熱性和耐熱性差，熱膨脹較大，缺點。潤滑：滴下潤滑法，間歇加油法，連續加油法潤滑劑：黃干油，稀機油。
（2）滾動軸承安全維修方便，配套困難，造價高，一般只限用于大型開煉機。
開煉機的安全操作開煉機是橡膠廠的主要設備之一。開煉機煉膠作業是易出事故的工序，這包括人身事故和設備事故。
近些年來，一方面由于橡膠企業迅猛增加，特別是大量開設了農村鄉鎮橡膠企業，使大批未經嚴格培訓的青工走上煉膠工作崗位，違反安全操作情況普遍存在。另一方面，由于煉膠機的生產能力不斷強化，更由于有些鋼絲子午胎和寬斷面輪胎，要求胎面膠硬度增加，致使煉膠機橫壓力加大，導致安全片破壞頻繁，并有輥筒斷裂事故發生。因此煉膠作業的安全狀態不容樂觀
保護勞動者在生產中的安全和健康，是我國的一項重要政策，保護國家財產，促進生產發展，是企業管理的重要職責。因此，就橡膠企業而言，對開機作業的安全應予以重視。
開煉機的安全操作
1：作好準備工作
開車前必須戴好皮革護手腕，混煉操作要戴口罩，避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班開車，必須拉動緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠（空車制動后，前輥回轉不得超過四分之一周），正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應，確認無任何危險后，方可開車。
輥筒預熱升溫要掌握溫升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內突然通入高溫蒸汽，內外溫差可能在120℃以上，溫差造成輥筒應力可達到130.0～～I50.OMPa，這已超過鑄鐵的U.1=140.OMPa。如再過早的加上膠料，在橫壓力的疊加作用下，輥簡非常容易受到破壞。為了安全起見，應當空車預熱，升溫速度直控制在I～2'C／分這一規定是十分難以貫徹的，需向操作人員突出強調。
投料前對膠料也應檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力突然加大，易造成設備損壞。
2：正確操作
首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極
易損壞設備，這是嚴格禁止的。
加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。
當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸厘米。
加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定，投料順序由小到大陸續添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。
操作時要先劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。
割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過25公斤。
在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發現輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，空車降溫。
輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。
工作完畢，切斷電源，關閉水、汽閥門。
除上述之外，還注意：
禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉輥筒上方傳送物件；拉推車輛時要注意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。