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諾紀通科技（北京）有限公司
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英國Rondol全電動臺式單螺桿擠出機-金倫科技
點擊次數：3938 更新時間：2011-04-13
英國Rondol全電動臺式單螺桿擠出機提供12mm到25mm螺桿直徑的機型，使用120V或240V的單項電源。機器*的進料設計能使用標準的聚合物粒料。設備控制簡單，，可監測并獲取數據。
詳細參數：
1、螺桿：
直徑：12mm（可選）
長徑比：25:1（可選）
外形：低輸量標準通用外形（可選標準螺桿），3:1壓縮比（可提供適用于特殊材料的外形）
材料（標準）：高強度碳鋼熱處理拋光，便于移動加工轉換/清潔
2、螺桿轉速：0～50RPM（無級變速）
3、驅動：0.18kwA.C無級變速驅動器，直接與具有止推軸承的減速箱連接。
4、料筒：高強度碳鋼-熱處理，冷卻切向進料口，安裝防爆膜防止超壓，壓力顯示系統額外可選，單孔標準機頭（可按需要提供其他機頭）
5、料筒/機頭加熱：電帶加熱器，0～300℃，J型熱電偶，3相PID模糊邏輯固態開關
6、操作控制裝置：整體控制，緊急停止，擠出機啟動，擠出機停止，轉速控制，溫度控制器
7、電源：220/240單相，50/60Hz。13Amp
8、外部加工：聚酯粉末涂層
9、重量：25kg
10、尺寸：寬600mm，深275mm，高750mm
塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機，兩種擠出機的區別：單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同.50錐雙的功率約為20KW，65的約為37KW.產量與料及螺桿有關，50錐雙的產量約為100-150KG/H，65錐雙約為200-280KG/H.單螺桿的產量就只有一半。擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。
單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿發展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展，還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、、化方向發展。雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其*性。
近些年來國外雙螺桿擠出機已經有很大的發展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產的廠商也較多，大致分類如下：（1）按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；（2）按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；（3）按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內、向外之分；□（4）按螺桿旋轉速度，有高速和低速之分；（5）按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分。在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更容易加工熱穩定性差的共混料，有的廠家又開發出多螺桿擠出機如行星擠出機等
擠出機的機械原理
在原料粉末里添加水或適當的液體，并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術以后，可對壓力進行控制，從而可以選擇zui合適的線性速度。單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。料口zui后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
擠出機開機方法
1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。2、擠出機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。3、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。4、停機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵（帶扳手部分）必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
擠出機使用注意事項
1、擠出機要正向運轉，避免倒轉。2、切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。4、安全用電，接地線。5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。
擠出機的維護與保養
螺桿擠出系統采用日常保養和定期保養兩種方式進行維護保養：（1）日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。（2）定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。（3）不允許空車運轉，以免螺桿和機筒軋毛。（4）擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。（5）嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。（6）注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。（7）當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。（8）定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。（9）擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊，以確保潤滑油量。（10）擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。（11）對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。（12）專人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。
擠出機操作規程
塑料擠出生產線中各個類型產品，都有其操作特點，對其操作特點有個詳細的了解，才可以充分發揮機器的效能。擠出機是其中一種類型及其，把握好擠出機的操作要點，正確合理地使用擠出機。螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節，它的使用具有一般機器的共性，主要表現在驅動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統即擠出系統，卻又*特點，在使用螺桿擠出機時應特別注意其特點。機器的安裝、調整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規定，這里對擠出機的操作要點，維護與保養簡述如下：操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點，尤其要正確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。
擠出機故障分析
擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產，下面我們就對擠出機故障分析。
主機電流不穩
1、生產原因：（1）喂料不均勻。（2）主電機軸承損壞或潤滑不良。（3）某段加熱器失靈，不加熱。（4）螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。2、處理方法：（1）檢查喂料機，排除故障。（2）檢修主電機，必要時更換軸承。（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。（4）檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
主電機不能啟動
1、產生原因：（1）開車程序有錯。（2）主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。（3）與主電機相關的連鎖裝置起作用2、處理方法：（1）檢查程序，按正確開車順序重新開車。（2）檢查主電機電路。（3）檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。（4）變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。（5）檢查緊急按鈕是否復位。
機頭出料不暢或堵塞
1、產生原因：（1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。（2）操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。（3）可能有不容易熔化的異物。2、處理方法：（1）檢查加熱器，必要時更換。（2）核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值（3）清理檢查擠壓系統及機頭。
主電啟動電流過高
1、產生原因：（1）加熱時間不足，扭矩大。（2）某段加熱器不工作。2、處理方法：（1）開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
主電機發出異常聲音
1、產生原因：（1）主電機軸承損壞。（2）主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。2、處理方法：（1）更換主電機軸承。（2）檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
主電機軸承溫升過高
1、產生原因：（1）軸承潤滑不良。（2）軸承磨損嚴重。2、產生原因：（1）檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
機頭壓力不穩
1、產生原因：（1）主電機轉速不均勻。（2）喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。2、處理方法：（1）檢查主電機控制系統及軸承。（2）檢查喂料系統電機及控制系統。
潤滑油壓偏低
1、產生原因：（1）潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。（2）油泵故障或吸油管堵塞。2、處理方法：（1）檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。（2）檢查油泵、吸油管。
自動換網裝置速度慢或不靈
1、產生原因：（1）氣壓或油壓低。（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）2、處理方法：（1）檢查換網裝置的動力系統。（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
安全銷或安全健被切斷
1、產生原因：（1）擠壓系統扭矩過大（2）主電機與輸入軸承聯接不同心2、處理方法：（1）檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。（2）調整主電機
擠出量突然下降
1、產生原因：（1）喂料系統發生故障或料斗中沒料（2）擠壓系統進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過2、處理方法：（1）檢查喂料系統或料斗的料位（2）檢查清理擠壓系統。
我司實力雄厚，管理完善，同國內多家的科研設計單位有著良好的長期技術合作關系，并擁有廣闊的國外采購網絡，現已成為多家世界公司在國內的代理，負責這些廠商在中國的市場、銷售和售后服務等工作，極大限度地為客戶提供多種類的機械、科學儀器的供應和技術服務。
詳細參數：
1、螺桿：
直徑：12mm（可選）
長徑比：25:1（可選）
外形：低輸量標準通用外形（可選標準螺桿），3:1壓縮比（可提供適用于特殊材料的外形）
材料（標準）：高強度碳鋼熱處理拋光，便于移動加工轉換/清潔
2、螺桿轉速：0～50RPM（無級變速）
3、驅動：0.18kwA.C無級變速驅動器，直接與具有止推軸承的減速箱連接。
4、料筒：高強度碳鋼-熱處理，冷卻切向進料口，安裝防爆膜防止超壓，壓力顯示系統額外可選，單孔標準機頭（可按需要提供其他機頭）
5、料筒/機頭加熱：電帶加熱器，0～300℃，J型熱電偶，3相PID模糊邏輯固態開關
6、操作控制裝置：整體控制，緊急停止，擠出機啟動，擠出機停止，轉速控制，溫度控制器
7、電源：220/240單相，50/60Hz。13Amp
8、外部加工：聚酯粉末涂層
9、重量：25kg
10、尺寸：寬600mm，深275mm，高750mm
塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機，兩種擠出機的區別：單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同.50錐雙的功率約為20KW，65的約為37KW.產量與料及螺桿有關，50錐雙的產量約為100-150KG/H，65錐雙約為200-280KG/H.單螺桿的產量就只有一半。擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。
單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿發展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展，還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、、化方向發展。雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其*性。
近些年來國外雙螺桿擠出機已經有很大的發展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產的廠商也較多，大致分類如下：（1）按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；（2）按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；（3）按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內、向外之分；□（4）按螺桿旋轉速度，有高速和低速之分；（5）按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分。在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更容易加工熱穩定性差的共混料，有的廠家又開發出多螺桿擠出機如行星擠出機等
擠出機的機械原理
在原料粉末里添加水或適當的液體，并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術以后，可對壓力進行控制，從而可以選擇zui合適的線性速度。單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。料口zui后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
擠出機開機方法
1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。2、擠出機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。3、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。4、停機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵（帶扳手部分）必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
擠出機使用注意事項
1、擠出機要正向運轉，避免倒轉。2、切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。4、安全用電，接地線。5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。
擠出機的維護與保養
螺桿擠出系統采用日常保養和定期保養兩種方式進行維護保養：（1）日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。（2）定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。（3）不允許空車運轉，以免螺桿和機筒軋毛。（4）擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。（5）嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。（6）注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。（7）當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。（8）定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。（9）擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊，以確保潤滑油量。（10）擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。（11）對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。（12）專人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。
擠出機操作規程
塑料擠出生產線中各個類型產品，都有其操作特點，對其操作特點有個詳細的了解，才可以充分發揮機器的效能。擠出機是其中一種類型及其，把握好擠出機的操作要點，正確合理地使用擠出機。螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節，它的使用具有一般機器的共性，主要表現在驅動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統即擠出系統，卻又*特點，在使用螺桿擠出機時應特別注意其特點。機器的安裝、調整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規定，這里對擠出機的操作要點，維護與保養簡述如下：操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點，尤其要正確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。
擠出機故障分析
擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產，下面我們就對擠出機故障分析。
主機電流不穩
1、生產原因：（1）喂料不均勻。（2）主電機軸承損壞或潤滑不良。（3）某段加熱器失靈，不加熱。（4）螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。2、處理方法：（1）檢查喂料機，排除故障。（2）檢修主電機，必要時更換軸承。（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。（4）檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
主電機不能啟動
1、產生原因：（1）開車程序有錯。（2）主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。（3）與主電機相關的連鎖裝置起作用2、處理方法：（1）檢查程序，按正確開車順序重新開車。（2）檢查主電機電路。（3）檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。（4）變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。（5）檢查緊急按鈕是否復位。
機頭出料不暢或堵塞
1、產生原因：（1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。（2）操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。（3）可能有不容易熔化的異物。2、處理方法：（1）檢查加熱器，必要時更換。（2）核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值（3）清理檢查擠壓系統及機頭。
主電啟動電流過高
1、產生原因：（1）加熱時間不足，扭矩大。（2）某段加熱器不工作。2、處理方法：（1）開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
主電機發出異常聲音
1、產生原因：（1）主電機軸承損壞。（2）主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。2、處理方法：（1）更換主電機軸承。（2）檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
主電機軸承溫升過高
1、產生原因：（1）軸承潤滑不良。（2）軸承磨損嚴重。2、產生原因：（1）檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
機頭壓力不穩
1、產生原因：（1）主電機轉速不均勻。（2）喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。2、處理方法：（1）檢查主電機控制系統及軸承。（2）檢查喂料系統電機及控制系統。
潤滑油壓偏低
1、產生原因：（1）潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。（2）油泵故障或吸油管堵塞。2、處理方法：（1）檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。（2）檢查油泵、吸油管。
自動換網裝置速度慢或不靈
1、產生原因：（1）氣壓或油壓低。（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）2、處理方法：（1）檢查換網裝置的動力系統。（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
安全銷或安全健被切斷
1、產生原因：（1）擠壓系統扭矩過大（2）主電機與輸入軸承聯接不同心2、處理方法：（1）檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。（2）調整主電機
擠出量突然下降
1、產生原因：（1）喂料系統發生故障或料斗中沒料（2）擠壓系統進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過2、處理方法：（1）檢查喂料系統或料斗的料位（2）檢查清理擠壓系統。
我司實力雄厚，管理完善，同國內多家的科研設計單位有著良好的長期技術合作關系，并擁有廣闊的國外采購網絡，現已成為多家世界公司在國內的代理，負責這些廠商在中國的市場、銷售和售后服務等工作，極大限度地為客戶提供多種類的機械、科學儀器的供應和技術服務。
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